Historias de éxito: tratamiento térmico de la carne con intercambiadores de calor de superficie rascada

¿Cómo optimizar el enfriamiento de la carne destinada a la producción de alimentos para mascotas?

En 2019, una importante empresa francesa especializada en la producción de alimentos para animales nos contactó para que la apoyáramos en el tratamiento térmico de carne de descarte destinada a la elaboración de alimentos para mascotas.
El objetivo principal era enfriar cuatro diferentes mezclas de carne, con composiciones y densidades variables, utilizando un intercambiador de calor de superficie rascada Hercules H10 (www.mbs-europe.com/prodotti/superficie-raschiata/scambiatori-di-calore-a-superficie-raschiata).
El proyecto surgió de la necesidad de reducir los tiempos de enfriamiento, optimizar la eficiencia energética y garantizar una calidad constante del producto final, incluso en condiciones climáticas desfavorables.

Los desafíos del enfriamiento de carne industrial de descarte

Se realizaron pruebas con cuatro tipos diferentes de mezclas de carne destinadas a la producción de alimentos para mascotas:
-Dos mezclas blandas y húmedas, caracterizadas por un bajo porcentaje de huesos;
-Dos mezclas más duras y secas, con una mayor presencia de huesos y desechos sólidos.
El objetivo del proceso era reducir la temperatura de las mezclas de 18 °C a 8 °C, evaluando el rendimiento del intercambiador de calor de superficie rascada Hercules H10, incluso en condiciones climáticas adversas: las pruebas se realizaron en julio, entre las 9 y las 12 de la mañana, cuando las altas temperaturas exteriores representan un obstáculo significativo para el enfriamiento.

Como ya se demostró en otras historias de éxito de MBS (www.mbs-europe.com/storie-di-successo-scambiatori-di-calore-a-superficie-raschiata-e-mayo-veg/), la línea Hercules, ideal para el tratamiento de productos de media y alta viscosidad, incluso con partículas en suspensión, se confirmó perfecta para gestionar fluidos complejos como las mezclas de carne molida.

Optimizar el proceso de enfriamiento en el sector de pet food

Gracias a su estructura, el intercambiador evita fenómenos de quemado o adhesión del producto a las paredes, garantizando una transferencia térmica constante y uniforme incluso en los procesos más exigentes.

Los resultados obtenidos durante las pruebas fueron extremadamente positivos:
– Para las mezclas blandas y húmedas, la temperatura se redujo hasta 5 °C, superando las expectativas iniciales.
– Para las mezclas más duras y secas, se recomendó la integración de un inversor de frecuencia para optimizar la velocidad de rotación de las cuchillas y garantizar un control aún más preciso del proceso, sin comprometer la eficacia general.

La experiencia confirmó la versatilidad y fiabilidad del intercambiador Hercules H10, capaz de adaptarse a diversas condiciones operativas sin comprometer la calidad del producto.
Un caso ejemplar de innovación para la industria alimentaria animal
Este proyecto representa un ejemplo concreto de la capacidad de MBS Europe para adaptar sus sistemas a las necesidades específicas de los clientes, incluso en condiciones de trabajo extremas.
La gama Hercules, ampliamente utilizada en diversos sectores alimentarios, confirma su eficiencia en el enfriamiento de carne industrial y en el mantenimiento de la calidad del producto destinado al pet food.

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www.mbs-europe.com/storie-di-successo/